1. 각 공정의 작업자는 결함이 있는 제품이 다음 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 생산 중에 결함이 있는 제품을 선별합니다. 이것은 품질 관리의 첫 번째 라인입니다.
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2. 각 유압 도구는 압력을 조정하기 위해 전문 실험실로 보내질 것입니다. 이 프로세스는 각 도구가 파이프 압착에 가장 적합한 압력 값에 있는지 확인할 수 있습니다.피ipes는 너무 많은 압력으로 인해 변형되지 않으며 너무 적은 압력으로 인해 단단히 연결되지 않습니다.배송 전에 가장 적절한 압력 값을 조정합니다.가장 적합한 압력은 파이프를 연결한 후 누출이 없도록 합니다.고객은 도구를 받은 후 압력을 조정하지 않고 직접 작업할 수 있습니다.
3. 각 전동 공구는 공장을 떠나기 전에 테스트를 거쳐 공구가 제대로 작동하는지 확인합니다.
4. 양산 완료 후,우리의 도구는 포장에 들어갈 것입니다부문, 각 포장 작업자는 도구를 상자에 넣기 전에 주요 부품의 크기를 하나씩 측정하여 각 도구의 주요 크기와피팅내에 있다용인포장 전 값.이 프로세스는 결함이 있는 제품이 시장에 진입하는 것을 이중으로 확인하고 방지하는 데 도움이 됩니다.
5.마지막으로 선적 전에 상품을 검사하기 위해 고객의 QC 또는 타사 검사 기관을 환영합니다.부적격 제품이 있을 경우 무상으로 재작업해드립니다.
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